常规的大型工业冷却介质是软水和密封垫。水质经过集中过滤，并与某些化学添加剂混合。介质在循环过程中具有一定的除垢功能。集中循环的气气板式换热器大量泄漏会造成更多的系统连锁问题，特别是泄漏的油介质会附着在系统管道及相关设备的内壁上，腐蚀变质后会形成胶状物质堵塞阀体和泵体。补救措施繁琐，修复费用高。这对控制和预防此类事故具有很好的现实意义。

传热板是气气板式换热器的核心部件，板的成型工艺和材料特性将直接影响密封和传热效率。热交换器通常使用水作为冷却介质，大多数板由不锈钢板制成，其上压有波纹状的流动尖端。两个相邻板之间的空间是介质流动通道，当冷热流体在板的两侧流动时，它们通过板交换热量。

波纹形成的特殊流道使流体在极低速度（雷诺系数R）的情况下产生湍流。200左右）。低雷诺数湍流具有自身的除垢效果，有效破坏绝热边界层，降低界面液膜热阻。一般来说，气气板式换热器的传热系数k在3 000-6 000W/m范围内，两种介质几乎完全逆流流动，传热效率高。在相同的传热效率下，气气板式换热器只需要管壳式换热器面积的1/2-1/4就能达到相同的传热效果。

气气板式换热器使用1-2年后（根据实际工况），需要进行必要的拆卸、检查、清洗和试压。变形或穿孔等问题的钢板需要及时更换。在这个过程中，散热板的组装必须严格按照流程图进行安排。流程图根据冷却过程设计，板材并联或串联。常见的换热器有单流程和双流程（或多流程组合）。单流程换热器的介质入口和出口喷嘴通常固定在压板的一侧，热介质和冷介质分别设置在固定压板垂直轴的一侧。同一介质同时在左侧或右侧。